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桩基础施工高压旋喷桩安全施工方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-10-11
下面是山东利达九游会手机版 厂家给大家带来关于桩基础施工高压旋喷桩安全施工方案,以供参考。
高压旋喷桩安全施工方案是一般包含哪些内容?如何制定?关于高压旋喷桩安全施工方案的主要内容介绍以供参考。
高压旋喷桩施工流程
总体施工流程为:
第一步:施工准备(包括测量放线、临时设施的搭设、各类施工设备的进场调试等);
第二步:高压旋喷桩施工。
材料设备配备计划
1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、所有材料进场后,应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作,经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
技术准备
1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读,详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底,形成文字记录,并详细编制各分项的作业计划。
2、准备好各种施工所需的记录表格,按公司质量管理体系,建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
3、与围护设计单位保持联系,了解围护设计意图,以便施工中及时处理发生的问题。
高压旋喷桩施工工艺
(1)钻机就位  喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆头对准孔位中心,桩位放样误差小于5cm,同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
(2)钻机引孔  旋喷桩位经放线定位复核合格后,用工程钻机成孔,钻头直径150mm,成孔深度大于设计深度0.5m,钻机应找水平,钻进中不得发生倾斜、移动,垂直度偏差小于1/100,确保桩间距和桩体搭接质量。
(3)置入注浆管  下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否完好畅通,下喷管必须垂直对准孔心,保证喷管提升和旋转。将喷射注浆管插入地层预定的深度,方可开泵送浆。
(4)喷射注浆  当喷射注浆管插入预定深度后,先开浆泵,然后输送压缩空气,待送浆30秒后,孔口冒浆正常时方可旋转提升,由下而上进行切割喷射注浆,技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。  当浆液初凝时间超过20h时,应及时停止使用该水泥。
(5)冲洗注浆管  施工完毕,应在注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
(6)移动机具  把钻孔机(或旋喷钻机)等设备移到新孔位上。
高压喷射注浆施工技术要求
(1)建立轴线控制点,控制点布设于非施工区域,并设置半永久性标志。桩位测放则采用J2-2光学经纬仪配合50m钢卷尺进行,桩位误差≤50mm。
(2)钻机就位应准确,钻机架设应平稳坚实,就位偏差≤50mm。
(3)引孔时用线锤控制桩架垂直度,成孔偏斜率控制在1%以内。
(4)按照设计要求的喷浆提升速率,核定卷扬机的转速。
(5)高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统,保证其压力和流量满足要求,注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物,避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其它密封部件是否完好。
(6)注浆管下沉至设计孔深前,应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液,待浆液压升至设计值后,按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管,进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。
(7)水泥浆液应随配随用,浆液搅拌采用二级搅拌,防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。
(8)搅拌水泥浆液时,水灰比应按设计要求不得随意改动,禁止使用受潮结硬、过期的水泥。
(9)高压旋喷注浆作业时,供浆应连续,一旦中断,应将注浆管下沉至停供点200mm以下,待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100。
(10)预先根据场地计算好桩顶及桩底标高,并在机架上作好记号,当喷射注浆接近桩顶时,应从桩顶以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶。
 
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